מאפיינים עיקריים של פרומוליבדן לייצור פלדה ויציקה

מה זה פרומוליבדן

פרומוליבדן הוא סגסוגת אב של ברזל ומוליבדן. תכולת המוליבדן נופלת בדרך כלל בין 60% ל-75% במשקל, כאשר ברזל מרכיב את היתרה וכמויות קטנות של סיליקון, אלומיניום, פחמן, גופרית, זרחן ונחושת נוכחות כשאריות. יצרני פלדה ומפעלי יציקה קונים אותו כגושים כתושים ומוסיפים אותו למצקת או לכבשן, כך שניתן יהיה להכניס מוליבדן בצורה שמתמוססת באופן צפוי ובטמפרטורה נמוכה בהרבה ממתכת מוליבדן טהורה.

חשיבותו נובעת ממה שהמוליבדן עושה בפלדה. הוא מעלה את יכולת ההתקשות, משפר את חוזק-טמפרטורות גבוהות ועמידות לזחילה, מגביר את העמידות בפני ריכוך במהלך חיסום ותורם לעמידות בפני קורוזיה ובלאי בשילוב נכון עם כרום וניקל. Ferromolybdenum הוא פשוט נתיב המסירה המעשי של אותו מוליבדן.

קומפוזיציה וזהות בסיסית

תכולת מוליבדן: בדרך כלל 55-75%, לרוב 60-70%.

איזון: ברזל, עם אלמנטים שיוריים מבוקרים.

מראה: אפור כהה, מתכתי, גושים שבירים.

גודל מסופק אופייני: גושים 10-100 מ"מ, עם גדלים מוקרנים עדינים יותר לפי בקשה.

התנהגות: קשה ושביר, ולכן הוא נמחץ ומסונן במקום במכונה.

צפיפות והתנהגות התכה

Ferromolybdenum הוא חומר צפוף, עם משקל סגולי בדרך כלל מצוטט באזור של 9.0-9.5 גרם/cm3 בהתאם לדרגה. צפיפות אינה פרט שיווקי; זו הסיבה שהסגסוגת שוקעת במהירות דרך שכבת הסיגים ומגיעה לאמבט המתכת במקום לצוף או להיסחף בסיג. גודל גושים עקבי ותכולת עדינים נמוכה שומרים על התנהגות זו ניתנת לשחזור מחום לחום.

טווח ההיתוך שלו הוא הרבה מתחת לזה של מוליבדן טהור, הנמס בערך ב-2623 מעלות צלזיוס. פרומוליבדן מתחיל בדרך כלל להמיס באזור 1750-1980 מעלות צלזיוס בהתאם להרכב. ההבדל הזה הוא היתרון המרכזי של הסגסוגת הראשית: היא מתמוססת בקלות בפלדה נוזלית בטמפרטורות ייצור פלדה רגילות, בעוד מוליבדן טהור יהיה איטי וקשה להכניס לפתרון.

השפעה על מאפייני פלדה וברזל יצוק

קשיחות- מוליבדן מדכא את ההפיכה של אוסטניט לפרליט, כך שקטעים כבדים יכולים לעבור-התקשחות.

חוזק-בטמפרטורה גבוההפלדות הנושאות - מוליבדן-שומרות על חוזק ומתנגדות לזחילה בטמפרטורות שירות גבוהות.

התנגדות מזג- מוליבדן מעכב את הריכוך כאשר פלדה מוקשה מחוסמת או בשימוש חם.

עמידות בפני קורוזיה- יחד עם כרום, מוליבדן משפר את העמידות בפני פיתולים ובהתקפת כלוריד.

התנגדות ללבוש- בפלדות כלי עבודה ובדרגות עמידות-בלאי, מוליבדן קרבידים תורמים לעמידות בפני שחיקה.

יציבות קרביד בברזל יצוק- בברזל רקיע וסגסוגת, מוליבדן מייצב קרבידים ומשפר חוזק בטמפרטורה.

מאפיינים פיסיים וכימיים במבט אחד

נֶכֶס	ערך אופייני	משמעות מעשית
תכולת מוליבדן	55-75 %	מגדיר את קצב הוספת הסגסוגת עבור ניתוח יעד
צְפִיפוּת	בערך 9.0-9.5 גרם/סמ"ק	כניסה מהירה דרך הסיגים להמסה
טווח התכה	בערך 1750-1980 מעלות צלזיוס	מתמוסס בטמפרטורות ייצור פלדה רגילות
טוֹפֶס	גושים מתכתיים שבירים	מרוסק ומסונן במקום במכונה
מַגנֶטִיוּת	פרומגנטי	ניתן לטפל באמצעות ציוד הרמה מגנטי
רגישות ללחות	לשמור יבש	ייבוש לפני הטעינה מגביל את איסוף המימן

כיצד נעשה שימוש במאפיינים אלה בפועל

בייצור פלדה מסגסוגת, פרומוליבדן נטען לעתים קרובות מאוחר, לעתים קרובות לתוך המצקת, מכיוון שהמוליבדן אינו מתחמצן בקלות והתאוששות גבוהה. בברזל יצוק ובברזל רקיע הוא משפר חוזק בטמפרטורה ומייצב קרבידים. בפלדת כלים ובפלדה במהירות גבוהה- זה אחד המרכיבים שמאפשרים קשיות אדומה, המאפשרת לקצה חיתוך לשרוד חימום חיכוך.

שתי נקודות טיפול נובעות ישירות מהנכסים. ראשית, יש לשמור על קנס ברמה ניתנת לעבודה, מכיוון שחומר עדין מאוד נוטה ללכת לאיבוד לסיג או להימשך למערכת החילוץ. שנית, החומר נשלח ומאוחסן יבש, שכן גושים לחים מכניסים מימן ויכולים להתיז כשהם פוגשים מתכת נוזלית. מכיוון שהסגסוגת שבירה, היא מסופקת בגדלים מוקרנים כך שניתן להעביר אותה באמצעות מסוע, הופר או דלי טעינה עם אבק מינימלי, והקונים בדרך כלל מציינים טווח מידות יחד עם הניתוח הכימי ולא הניתוח בלבד.

שאלות נפוצות

ש: מהי תכולת המוליבדן של פרומוליבדן?
זה בדרך כלל נע בין 60% ל-75%, ורוב החומרים המסחריים מסופקים ב-55-75% מוליבדן עם ברזל כאיזון ואלמנטים שיוריים מבוקרים.

ש: מדוע משתמשים בפרומוליבדן במקום מוליבדן טהור?
מוליבדן טהור נמס בערך ב-2623 מעלות צלזיוס, הרבה מעל טמפרטורות ייצור פלדה רגילות. Ferromolybdenum נמס באזור של 1750-1980 מעלות צלזיוס, ולכן הוא מתמוסס במהירות ובאופן צפוי בהמסה.

ש: מה עושה מוליבדן בפלדה?
הוא מגביר את יכולת ההתקשות, משפר חוזק-טמפרטורות גבוהות ועמידות לזחילה, מתנגד לריכוך במהלך חיסום ותומך בעמידות בפני קורוזיה ובלאי בשימוש עם כרום.

ש: האם פרומוליבדן משמש למגעים חשמליים?
מס. Ferromolybdenum הוא סגסוגת אב לייצור פלדה ויציקה, ויישומי מגע חשמליים דורשים לחלוטין משפחות חומרים שונים. הערך שלו טמון בהתנהגות מתג, לא בהולכה.

ש: כיצד יש לאחסן פרומוליבדן?
יש לשמור אותו יבש ומופרד לפי חלקי גודל. גושים לחים מכניסים מימן להמסה, וגדלים מעורבים מקשים על שליטה בקצב הוספת הסגסוגת.

ש: אילו גדלי גושים מסופקים בדרך כלל?
הפרקטיקה המקובלת היא גושים מרוסקים בגודל 10-100 מ"מ, כאשר שברים מסוננים עדינים יותר כגון 10-50 מ"מ מסופקים כאשר מערכת הוספת תנור או מצקת דורשת פס בגודל צר יותר.