כיצד להשתמש בסיליקון עתיר פחמן

הסגסוגות המשמשות בממיר לא הותאמו במשך זמן רב. מבנה המיקרו של סגסוגות מסורתיות הוא פשוט יחסית, כלומר, תהליך הקרבור של Mnsi פלוס FeSi פלוס SiAiCaBa פלוס Sic פלוס משמש לפלדות Q195 ו-Q235, ותהליך הקרבור של Mnsi פלוס FeSi פלוס AiSi פלוס משמש לפלדות HRB335 ו- HRB400. עם המחסור הגובר במשאבי פרוסיליקון ומחיר השוק העולה, עלות ייצור הפלדה מממירים עולה בהדרגה, ושיעור הרווח של מוצרי פלדה יורד בהדרגה. בנוסף, שיעור ההתאוששות של סגסוגות קונבנציונליות מושפע מאוד מפעולת הממיר. הרכב הסגסוגת המוגמרת משתנה מאוד עקב גורמים כמו תפוקת פלדה, טמפרטורת קצה וירידת סיגים. ההרכב הכימי של הפלדה אינו יציב, והשיעור המותאם של מדד הבקרה הפנימית המוגמר נמוך.

עם הופעתו של סיליקון עתיר פחמן, יותר ויותר מפעלי פלדה החלו להשתמש בסיליקון עתיר פחמן. בדרך כלל, גודל הגרגירים המדורג הוא 10-100מ"מ (90 אחוז ) או 10-60 מ"מ (90 אחוז ). תוכן הסיווג מתחלק לשני סוגים: 1. סיליקון: 65 אחוז הוא הכי פחות, פחמן: 15 אחוז הוא הכי פחות,2. סיליקון: 68 אחוז הוא הכי פחות, פחמן: 18 אחוז הוא הכי פחות.

לפני שפיכת הפלדה המותכת לתוך הממיר, ניתן להוסיף סיליקון גבוה בפחמן לתחתית הממיר כדי להבטיח התכה מלאה ומהירה יותר.