ilבחר
הבית - מוצרים - מתכת סיליקון - פרטים
תהליך התכה של סיליקון עבור התעשייה הכימית
video
תהליך התכה של סיליקון עבור התעשייה הכימית

תהליך התכה של סיליקון עבור התעשייה הכימית

גרעיניות: מותאם אישית לפי דרישות הלקוח אריזה: טונות של שקיות, תופים וכו'.

שלח החקירה

תיאור

 

תיאור מוצרים

התהליך הטכנולוגי של סיליקון לשימוש כימי כולל הכנת מטען בכבשן, התכה בכבשן חשמלי, זיקוק ויציקת סיליקון וריסוק להסרת תכלילי סיגים. כל חומרי הגלם חייבים לעבור טיפול הכרחי לפני הכנת המטען. את הסיליקה כותשים במגרסה הלסתות עד שגודל החתיכות אינו עולה על 100 מ"מ, ואת החתיכות הקטנות מ-5 מ"מ מסננים ונשטפים במים. מכיוון שהשברים בכבשן נמסים בחלקו העליון של הכבשן, חדירות הגז של המטען מופחתת, מה שמקשה על תהליך הייצור. לקוק נפט יש מוליכות חשמלית גבוהה יחסית, ולכן יש לשבור אותו לגודל של לא יותר מ-10 מ"מ, ויש לשלוט בכמות אבקת הקוק הנפט. מכיוון שהוא נשרף ישירות על פתח התנור, הוא יגרום לאי חומר צמצום מספיק.

 

בייצור של סיליקון כימי, פחם ביטומני יכול להחליף לחלוטין פחם, כגון פחם ביטומני מזוקק הונאן ז'וז'ו, הפחמן הקבוע מגיע ל-77.19 אחוז, החומר הנדיף הוא 19.4 אחוז, תכולת האפר היא 3.41 אחוז, תכולת Fe2O3 היא {{8 }}.22 אחוזים , תוכן Al2O3 הוא 0.99 אחוז , ותוכן CaO הוא 0.17 אחוז . . על פי שיטות הייצור, ניתן להשתמש בפחם ביטומני מסוג זה כדי להמיס סיליקון כימי.

 

בלוקים ושבבים לייצור סיליקון לשימוש כימי מעובדים עם חותכי עצים ושבבי עץ. הגורם להפחתת הפחמן במטען התנור הוא בעיקר קולה נפט ופחם ביטומני, וכמות גושי העץ ושבבי העץ תלויה בתנאי התנור. עץ אינו משמש בייצור, אך איכות המוצר יציבה יותר. יחס החיוב נקבע בהתאם לדרגת המוצר הנדרש לייצור. שיעור הנפט קוקס ופחם ביטומני נקבע בהתאם לכמות הפחמן הנדרשת לכל אצווה של סיליקון עפרות. ליחס בין קוקס נפט לפחם ביטומני יש השפעה רבה על התנגדות העבודה של המטען.

 

לאחר שקלול כל רכיב של מטען הכבשן, המטען מעורבב באופן שווה, ולאחר שחבטת הכבשן, מוסיפים לכבשן את המטען המעורבב באופן אחיד. שמור על גובה מסוים של משטח החומר והאכיל באופן שווה.

 

ייצור סיליקון כימי הוא רציף. גם התנאים בתוך התנור אינם נצחיים. ייצור סיליקון כימי הוא תהליך שבו אנרגיה חשמלית מומרת לאנרגיית חום בכבשן חשמלי, ולאחר מכן אנרגיית החום משמשת לחימום ישיר של החומר ליצירת תגובה כימית. לכן, המאפיינים החשמליים בכבשן חשובים מאוד. פעולת ההיתוך היא קשת סגורה כדי לשמור על תנור הטמפרטורה הגבוהה, לשפר את היעילות התרמית ולשפר את קצב הניצול של התנור החשמלי. במחקר נעשה שימוש בתנור סיליקון מתכתי בקיבולת 3200KVA ו-6300KVA. ההתכה מתבצעת על ידי רתיחה לפרק זמן מסוים והאכלה מרוכזת קבועה. בנסיבות רגילות, קשה למטען לשקוע אוטומטית, ובדרך כלל יש צורך לאלץ את המטען לשקוע. מצב התנור קל לתנודות וקשה לשליטה. לכן, יש צורך לשפוט נכון ולהתמודד עם זה בזמן בייצור. הכבשן נורה כל 4 שעות לניקוי ויציקה, והסיגים נשברים וממוינים לאחסון.

 

Smelting process of silicon for chemical industry The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent. In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon. Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge. After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly. Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.Smelting process of silicon for chemical industry The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent. In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon. Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge. After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly. Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.

 

תוכן מוצרים
ציוני מוצרים תרכובת כימית תרכובת כימית תרכובת כימית תרכובת כימית
    זיהומים ( אחוז ) זיהומים ( אחוז ) זיהומים ( אחוז )
  תוכן סי( אחוז) Fe אל כ
1101 99.79 0.1 0.1 0.01
2202 99.58 0.2 0.2 0.02
2502 99.48 0.25 0.25 0.02
3303 99.37 0.3 0.3 0.03
411 99.4 0.4 0.1 0.1
421 99.3 0.4 0.2 0.1
441 99.1 0.4 0.4 0.1
551 98.9 0.5 0.5 0.1
553 98.7 0.5 0.5 0.3
שאלות נפוצות

ש: האם אתה מקבל OEM?
ת: כן, אנו מקבלים OEM. זו המומחיות שלנו.

ש: האם אתה מפעל או חברת סחר?
ת: אנחנו יצרן.

ש: האם אתה יצרן או סוחר?
ת: אנחנו באמת יצרן, אנחנו לא רק יכולים לספק את המוצרים באיכות גבוהה עם המחיר הטוב ביותר, אלא גם יכולים להציע את השירות הטוב ביותר לפני המכירה ואחרי השירות.

צור קשר

ZHENAN INTERNATIOANL CO., LTD

 

נייד: פלוס 86-15515183635(whatsapp/wechat）

 

פקס: פלוס 86-372-5055180

 

Email: kevin@zaferroalloy.com

 

אתר אינטרנט: www.zaferroalloy.cn

 

כתובת: 1-2510, בניין משרדים של Huafu, Anyang, Henan, סין.

תגיות פופולריות: תהליך התכה של סיליקון לתעשייה כימית

אולי גם תרצה

שקיות קניות