אמצעי זהירות במהלך עיבוד חלקי עיבוד סגסוגת טיטניום

אמצעי זהירות במהלך עיבוד שלטִיטָןחלקי עיבוד סגסוגת

תהליך החיתוך של סגסוגת טיטניום הוא חיתוך רב עוצמה, כך שלציר כלי המכונה יש כוח מניע חזק ופונקציית חיתוך חזקה. בתעשייה האווירית, העיבוד של חלקי סגסוגת טיטניום הוא בעיקר בכרסום של חללי עובש. כדי להקל על הסרת השבבים, יש לנהל התקני קירור ושימון.

כדי להקל על הסרת השבבים, יש לנהל את מכשירי הקירור והסיכה כך שניתן יהיה לרסס ישירות כמויות גדולות של חומר סיכה לקירור בלחץ גבוה. סַכִּין. כך ניתן מצד אחד לקרר את הכלי, ומצד שני לזרז את השבבים מאזור העיבוד בזמן כדי למנוע את חיתוך השבבים מספר פעמים ובכך לקצר את חיי הכלי. ולגרד את המשטח המעובד. על מנת לאפשר לכלי המכונה פונקציות חיתוך בעלות הספק גבוה, יצרן החלקים המעובדים בעיבוד טיטניום עיצב במיוחד את מבנה המוצר ומבנה ציר הקואורדינטות, והוא מצויד ביחידת חיתוך והתנדנדות עוצמתית עם קשיחות מעולה להתקנת ציר הכלי, כך שהמכונה היא בתנאים אנכיים, אופקיים ומרחביים. יכול לייצר את אותו כוח חיתוך בכל זווית.

סגסוגת טיטניום מאופיינת בחוזק גבוה ובמוליכות תרמית ירודה. על מנת להגיע לאותה יעילות חיתוך כמו עיבוד אלומיניום, יש צורך להגדיל את פרמטרי החיתוך ככל האפשר, כלומר להגדיל את כמות הזהב ועומק החיתוך, וכתוצאה מכך לעלייה בכוח החיתוך, שעלול להוביל לסטטי. סטיות בין חלקי עבודה. וכלים שעלולים לגרום נזק לחלקים. דיוק הצורה מופחת או שתהליך העיבוד אינו יציב, מה שגם מאיץ את שחיקת הכלים.

לכן, כלי מכונות המשמשים לעיבוד סגסוגת טיטניום חייבים להיות בעלי הספק גבוה ובעלי מאפיינים סטטיים ודינמיים (קשיחות סטטית ודינמית גבוהה); הוא גם צריך להיות מצויד בציוד קירור ושימון בלחץ גבוה מתאים לעיבוד במהירות נמוכה ומומנט גבוה. נקה את השבבים מיידית כדי להפחית את בלאי הכלים ולהפחית את החום שנוצר במהלך העיבוד. על מנת להגביר את הקשיחות של כלי מכונות, חלק מיצרני כלי המכונות משתמשים במבני פלדה מרותכים במבני קופסה או במסגרות סגורות. ניתן לקבע את מנוע ההזנה בעל ההספק הגבוה ומערכת ההובלה נטולת הפערים בקשיחות גבוהה של ציר ההזנה בתנוחת העיבוד כדי לשפר עוד יותר את קשיחות המכונה. בנוסף, יש לשפר את המערכת כולה, כולל מקטע הצמדת כלי הציר ומחזיק הכלים. קשיחות במהלך העיבוד.

בנוסף לקשיחות הסטטית, לתכונות הדינמיות של כלי המכונה יש תפקיד מכריע בעיבוד יעיל של סגסוגות טיטניום. שליטה ביציבות התהליך היא אתגר עצום. אם לכלי המכונה יש קשיחות נמוכה ומאפייני שיכוך גרועים, רטט מעורר עצמי עלול להתרחש עקב כוחות חיתוך גבוהים במהלך החיתוך, מהירות הסיבוב נמוכה ותדירות העירור קרובה לתדר הטבעי של הכלי. עצמו, מה שגורם לפטפוט במהלך העיבוד.

בנוסף להשפעה על איכות פני השטח של חומר העבודה (עם קווי רטט), רטט זה יכול גם לפגוע במבנה המכונה, כלי חיתוך וכלי חיתוך. בלאי הכלים גובר ואף נשבר. היציבות של תהליך העיבוד תלויה בעיקר בפרמטרים כמו מהירות ציר ועומק חיתוך נבחר. על המשתמשים להבין את היכולות של כלי המכונה ואת עומק החיתוך האולטימטיבי שניתן להשיג. זה יכול גם למקם באופן פעיל רפידות נגד רטט על כלי המכונה ולהציב מראש פרמטרים בהתקן הבקרה של כלי המכונה כדי למנוע את הטווח המוגבל של עומק החיתוך. אמצעי רטט יכולים לשפר עוד יותר את עמידות המכונה בפני זעזועים.